在化学造药行业
，当前仍以传统的釜式出产方式为主
，存在辅助操作功夫长、工人劳动强度大、难以自主节造以及传质和传热速度较慢等弊端
。传统釜式出产易造成温度、浓度不均匀
，导致收率低和批次之间产品质量不变性差
，出格是在处置高温、高压、强放热反映和易燃、易爆、有毒、有害原料或中央体时
，传统釜式反映过程存在精确节造难题和安全隐患大等问题
。陆续流微反映技术提供相识决传统釜式合成方式不及和缺点的一种新蹊径和步骤
。该技术通过串联或并联反映器
，可实现从原资料到原料药（API）甚至造剂的多步陆续流自动化合成造作
，且中央无需表部过问
。

微通路陆续流撬装设备和传统釜式出产相比
，拥有以下优势：

更高的出产效能：微通路陆续流撬装设备选取陆续出产方式
，相比传统釜式出产的间歇出产方式
，出产效能更高
，能够大大缩短出产周期
。

更低的能耗：微通路陆续流撬装设备选取微通路技术
，能够实现高效的传热和传质
，从而削减能耗和废料产生
。

更高的产品质量：微通路陆续流撬装设备能够实现精确的温度和压力节造
。

微智源多年来致力于微通路反映器主题工艺
？椤⑶丝楹椭魈夤ひ丈璞傅纳杓啤⒊霾⒃熳
。选取
？榛杓+
？榛ㄔ斓囊徽臼椒务为客户提供微通路陆续流撬装设备
，拥有以下优势：

1、交期确定且交期较短（3-4个月）
，为客户的项目建设节俭大量功夫

；

2、移动装置方便
，可兼容客户现场已有的建构筑物

；

3、集成度高
，蕴含自控系统、SIS安全仪表系统、自动控温系统等设施

；

4、非现场加工
，施工周期短、质量更安全靠得住
。

微智源工程案例一

微智源依附自身在陆续流项主张丰硕经验
，凭据客户现实情况量身定造
，自主设计并搭建了某药企全自动陆续流工业化撬装平台
。期间
，克服疫情、春节来临等沉沉难题
，从合同签定到设备交付仅破费三个月功夫
，极大地保险了客户出产需要
。

此微通路陆续流反映系统选取微通路反映器结合管式反映器的规划
，解决了沉氮叠氮及淬灭危险化工工艺的安全问题
。该系统配有PLC节造系统实现了全自动化运行
，此套装置自动化水平高
，节造界面敦睦
，可实现自动监测、节造反馈、数据网络、实时报警等
，并且该PLC节造系统兼容性高
，可通讯至用户DCS系统
，便于执行远程监控和操作
，进而大幅削减工人数量、降低劳动强度
，同时有效削减报答误差
，提逾越产效能
，保险产品质量
。

微智源工程案例二

一、柔性尝试平台

1、平台设备装置工艺要求：强承压、强换热、强耐侵蚀性、陆续流、多工艺、多温区、宽合用领域、可移动、系统成套性、美观性
。

2、装置设计

（1）进料撬装：装置选取隔阂计量泵
，压力变送器和流量计
，材质为HC276或者PVDF
，通过PLC连锁组合成撬
，可实现物料预约领域流量压力下的定量安全不变陆续进料
。

（2）反映撬装：装置选取微通路反映板多板串联
，材质为HC或者SiC,双温区独立支路油路设计组合成撬
，可满足多种物料
，流量、持液量
，双温区独立换热
，宽领域合用矫捷性下的安全高效反映
。

二、陆续萃取

1、设备装置工艺要求：常温常压下耐侵蚀性多级陆续自动萃取分离
。

2、装置设计：整个系统选取衬氟储罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯离子的设备
，用U型管路和储罐组成自动分层单元
，用调节阀
，流量计、液位计建设PLC连锁节造显示有关工艺参数
，达到多级陆续萃取分离的成效
。

陆续自动萃取分离系统

三、MAP01项目

1、设备装置工艺要求：强耐侵蚀性
，强换热性、多温分辨步陆续进料反映
，系统热量转换平衡利用
。

2、设备装置设计：进料系统选取隔阂泵一用一备
，反映器选取HC材质管式反映器和微通路反映板组合
，换热选取管式换热器
，选取流量计
，压力变送器、温度变送器、调节阀、背压阀通过PLC系吐洮锁显示节造各工艺参数
，达到安全不变高效的陆续反映
。